PTFE-Verarbeitung: Innovation Und Herausragende Leistung
Dank einer breiten Palette technologisch fortschrittlicher Ausrüstungen werden heute PTFE-Halbzeuge hergestellt, sei es als Neuware oder mit anderen Materialien versetzt. In beiden Fällen können Technopolymere in einem Spritzgussverfahren von höchster Qualität und in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. TAFER, mit Sitz und Werk in der Provinz Bergamo, garantiert den Produktionsprozess, indem es ihn Schritt für Schritt von der Entwurfsphase der erforderlichen Anlagen über die Prototypenherstellung bis hin zur Endproduktion begleitet.
WAS IST PTFE?
PTFE oder Polytetrafluorethylen ist eine Gruppe von Hochleistungskunststoffen mit einzigartigen Eigenschaften. Es ist das ungewöhnlichste Fluorpolymer und bietet die besten Leistungen in Bezug auf Temperatur, chemische Beständigkeit und Antihafteigenschaften. TAFER, ein führendes Unternehmen des Sektors mit Sitz und Werk in der Provinz Bergamo, führt die Verarbeitung von PTFE nach verschiedenen Arbeitsverfahren durch, die den verwendeten Materialien untergeordnet sind. Zunächst wird ein TFE-Monomer hergestellt, d.h. ein Element, das durch die Synthese von Calciumfluorid, Schwefelsäure und Chloroform gewonnen wird. In einem zweiten Schritt wird die Polymerisation unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen durchgeführt, um das beste Ergebnis zu erzielen. Das aus Chlorfluoridverbindungen hergestellte PTFE ist fest und kompakt, hat eine außergewöhnliche chemische Inertheit, eine hohe Wärmebeständigkeit und bemerkenswerte elektrische Isolationseigenschaften. Ungehemmtes reines Tetrafluorethylen kann jedoch schon bei Temperaturen unterhalb der Raumtemperatur heftig polymerisieren. Ein versilberter Reaktor, der zu einem Viertel mit einer Lösung aus 0,2 Teilen Ammoniumpersulfat, 1,5 Teilen Borax und 100 Teilen Wasser gefüllt ist und einen pH-Wert von 9,2 aufweist, wird verschlossen und etwa eine Stunde lang bei 80 °C gerührt und dann abgekühlt, was schließlich zu einer geschätzten Polymerausbeute von etwa 86 % führt. PTFE wird übrigens in zwei Hauptverfahren kommerziell hergestellt, wobei das eine zu einem so genannten körnigen Polymer führt und das zweite zu einer Polymerdispersion mit einer viel feineren Korngröße und einem geringeren Molekulargewicht. Am Rande sei erwähnt, dass es auch andere Verfahren zur Herstellung von PTFE gibt, wie z. B. die Zersetzung von TFE unter dem Einfluss eines elektrischen Lichtbogens oder durch Emulsion unter Verwendung von Initiatoren wie Wasserstoffperoxid und Eisensulfat. In einigen Fällen wird auch Sauerstoff als Initiator verwendet. Alle oben genannten Reaktionen sind stark exotherm und müssen von erfahrenem Unternehmenspersonal kontrolliert werden, um heftige Explosionen zu vermeiden.
WAS SIND DIE EIGENSCHAFTEN VON PTFE?
Die Eigenschaften von PTFE sind vielfältig und ermöglichen eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Das liegt daran, dass in der Struktur von Polytetrafluorethylen (PTFE) im Gegensatz zu Kunststoffen keine Wasserstoffatome, sondern Fluoratome verwendet werden. PTFE schmilzt jedoch nicht, wenn es erhitzt wird, und ist daher schwer zu verarbeiten. Dieser Nachteil kann jedoch durch geeignete Techniken überwunden werden. Andere stabilisierende und fluidisierende Elemente oder Füllstoffe auf der Basis von Silizium, Kohlenstoff, Bronze und rostfreiem Stahl werden in der Regel dem neuen Polymer zugesetzt. Darüber hinaus ist das fertige Produkt nach dem Spritzgießen glatt, sehr temperaturbeständig, ideal für strukturierte Dichtungen, nicht klebend und witterungsbeständig. Durch diesen Verarbeitungsprozess werden die Eigenschaften des Materials drastisch verändert, so dass es eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen bietet:
- Elektrischer Isolator: PTFE wird häufig als Isolator für Drähte und Kabel verwendet, insbesondere bei Computeranwendungen, da es Leckströme verhindert und einen hohen Schmelzpunkt hat.
- Reibungsarmes Material: Die geringe Reibung, die PTFE kennzeichnet, macht es auch zu einem beliebten Material im Maschinenbau. Es wird regelmäßig für Lager und Platten, Zahnräder und andere Arbeitsteile verwendet, bei denen eine Gleitwirkung erforderlich ist.
- Verschleißfest: PTFE ist nicht reaktionsfreudig und widersteht hohen Temperaturen, weshalb es auch häufig für die Herstellung von geraden und konfektionierten Industrieschläuchen verwendet wird, in denen Chemikalien und Säuren fließen.
- Lebensmittelecht: Einmal hergestellt, erweist sich PTFE als eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in der Lebensmittelproduktion und -verpackung, insbesondere weil das Material die Anforderungen an die Lebensmittelqualität erfüllt und schmutzabweisend sowie ungiftig ist.
- Chemisch beständig und inert: In Verbindung mit seiner hohen Temperaturtoleranz ist PTFE extrem chemikalienbeständig und inert, was es zu einem idealen Werkstoff für die Abdichtung besonders aggressiver säurehaltiger Komponenten macht.
- Kostengünstiges Material: PTFE ist eines der kostengünstigsten Fluorpolymere auf dem Markt und hat eines der besten Preis-Leistungs-Verhältnisse. Seine Witterungsbeständigkeit und allgemeine Verschleißfestigkeit machen es außerdem zu einem äußerst langlebigen Material, das sich auch für Fensterrahmen eignet.
WOFÜR WIRD PTFE VERWENDET?
Dank seiner außergewöhnlichen Eigenschaften gehört PTFE zu den Halbzeugen, die selbst den härtesten Umgebungen standhalten und daher in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden können. So eignet sich dieser Fluorkunststoff für die Produktion von Lebensmittel- und Getränkebehältern, die Herstellung von Spezialgeräten zum Kochen von Lebensmitteln, den Bau von Förderbandrollen, Gehäusen für Temperatursensoren und für die Antihaftbeschichtung verschiedener Oberflächen. In der chemischen Industrie kann PTFE ebenfalls zur Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden, von Dichtungen bis hin zu Beschichtungen für chemische Behälter und Tanks. PTFE wird ebenso wie PEEK in großem Umfang für Brandschutztüren, für die Endisolierung von Heizelementen und Düsentriebwerken, UV-Lampen und externes Zubehör für Flugzeuge verwendet. PTFE eignet sich unter anderem ideal für medizinische Anwendungen und für die Herstellung von lebensrettenden Geräten wie Kathetern, Biocontainment-Behältern, Spritzen und Nahtmaterial. Dieses einzigartige Fluorpolymer eignet sich auch hervorragend zur elektrischen Isolierung, zur Herstellung von Ventilkomponenten und zum Schutz aller Arten von elektronischen Bauteilen. TAFER ist führend auf dem PTFE-Sektor und beschäftigt sich auch mit der Verarbeitung von PEEK und dem Stanzen von Metall. Bei PEEK handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoff, der selbst bei sehr hohen Temperaturen eine hohe mechanische und chemische Beständigkeit aufweist. Letzteres wiederum ist für die Herstellung von Blechen unverzichtbar, da es eine perfekte Planlage ermöglicht. Für weitere Informationen schreiben oder kontaktieren Sie uns.
